เซรามิคทรายสำหรับโรงหล่อคืออะไร?

ทรายเซรามิกสำหรับโรงหล่อเป็นทรายหล่อทรงกลมที่แตกต่างจากทรายหล่อทั่วไป เรียกอีกอย่างว่าทรายเซรามิก นับตั้งแต่มีการประดิษฐ์ขึ้นในปี 1990 ทรายเซรามิกได้กลายเป็นผลิตภัณฑ์หลักของทรายหล่อที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ ในอดีต ทรายหล่อที่ใช้หล่อส่วนใหญ่เป็นทรายซิลิกา ทรายโครไมต์ และทรายเซอร์คอน ส่วนใหญ่เป็นวัสดุจากธรรมชาติ ทรายเซรามิกเป็นทรายหล่อเทียมชนิดหนึ่งที่ผลิตโดยการผลิตจำนวนมากทางอุตสาหกรรม

กระบวนการผลิตทรายเซรามิกสำหรับโรงหล่อ:

วัตถุดิบของทรายเซรามิกคือบอกไซต์ธรรมชาติ ประการแรกแร่อะลูมิเนียมถูกเผาซึ่งสามารถปรับปรุงความบริสุทธิ์ของอลูมินาได้ ขั้นตอนที่สองคือการหลอมอะลูมิเนียมที่อุณหภูมิสูงโดยกระบวนการหลอมรวม ขั้นตอนที่สามคือการเป่าวัสดุบอกไซต์ที่หลอมเหลวให้เป็นลูกปัดเซรามิกอลูมินาที่มีขนาดต่างกันด้วยก๊าซแรงดันสูง ขั้นตอนที่สี่คือการทำให้ลูกปัดเซรามิกเย็นลงและกรองทรายให้ได้เกรดต่างๆ ตามเส้นผ่านศูนย์กลาง แล้วเก็บแยกไว้ต่างหาก ขั้นตอนที่ห้า คือ การผสมทรายเซรามิกตามขนาดอนุภาคที่ลูกค้าต้องการ

ขั้นตอนการตรวจสอบทรายเซรามิกสำหรับโรงหล่อ:

กระบวนการควบคุมคุณภาพของทรายเซรามิกประกอบด้วยสามส่วน:

1. การตรวจสอบวัตถุดิบ ส่วนใหญ่จะตรวจจับเกรดของบอกไซต์
2. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ผลิตขึ้น โดยส่วนใหญ่เป็นการทดสอบองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพและทางอุณหพลศาสตร์ของทรายเซรามิก
3. เสร็จสิ้นการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ โดยส่วนใหญ่จะตรวจจับองค์ประกอบทางเคมีและการกระจายขนาดอนุภาค (ความละเอียด AFS) ของทรายเซรามิกหลังการผสม

ลักษณะสมรรถนะของทรายเซรามิกสำหรับโรงหล่อ:

1. ทรายเซรามิกมีค่า การหักเหของแสงสูงกว่าทรายซิลิกา

ทรายเซรามิกมีค่าการหักเหของแสงมากกว่า 1790 ℃ ซึ่งสูงกว่าทรายควอทซ์อย่างมาก มันสามารถเอาชนะอุณหภูมิสูงของเหล็กหลอมเหลวในระหว่างการเท

2. ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ อัตราการขยายตัวทางความร้อนของทรายเซรามิกเท่ากับครึ่งหนึ่งของทรายโครไมต์ และมันเป็น 25% ของทรายซิลิกา อัตราการขยายตัวต่ำสามารถลดการเสียรูปและข้อบกพร่องในการหล่อที่เกิดจากการขยายตัวทางความร้อนของทรายปั้น

ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของทรายเซรามิกและทรายหล่ออื่นๆ เปรียบเทียบได้ดังนี้

3. รูปร่างอนุภาคทรงกลม

ลักษณะที่ปรากฏของทรายเซรามิกเป็นเม็ดบีดทรงกลมเรียบและกึ่งทรงกลม ค่าสัมประสิทธิ์มุมของมันคือ 1.06 ทรายปั้นที่มีค่าสัมประสิทธิ์มุมเล็กสามารถปรับปรุงอัตราการเติมของการหล่อขึ้นรูป ดังนั้นจะมีช่องว่างตรงกลางอนุภาคทรงกลมเพื่อปรับปรุงการซึมผ่านของอากาศในการปั้นทราย ทรายเซรามิกรูปทรงลูกบอลมีความลื่นไหลได้ดีและสามารถลดข้อบกพร่องความพรุนของการหล่อได้

4. เมื่อใช้ทรายเซรามิกเป็นทรายเคลือบเรซิน ปริมาณสารยึดเกาะจะลดลงอย่างมาก เพื่อเป็นการลดต้นทุนการหล่อแบบครบวงจร ในเวลาเดียวกัน คุณสมบัติทางกลของ RCS เช่น ความต้านทานแรงดึงและแรงดัดงอ จะได้รับการปรับปรุงอย่างมาก นอกจากนี้ ผลผลิตก๊าซของ RCS จะลดลงประมาณ 50% ด้วย มันสามารถปรับปรุงการเสียรูปอย่างมีประสิทธิภาพและลดอัตราการหล่ออย่างไม่มีเงื่อนไข

5. ทรายเซรามิกมีความแข็งแรงสูง ความแข็งของทรายเซรามิกและอัตราการเปลี่ยนแปลงขนาดอนุภาคของทรายเคลือบในระหว่างการรีไซเคิลแสดงไว้ในตารางด้านล่าง:

จะเห็นได้ว่าขนาดอนุภาคของทรายเดิมที่มีทรายเซรามิกลดลงเนื่องจากทรายเคลือบมีค่าต่ำมากในระหว่างการใช้งานรอง ซึ่งช่วยเพิ่มอัตราการคืนตัวและอัตราการใช้ของทรายเคลือบ

6. ทรายเซรามิกมีปริมาณ SiO2 ต่ำและผลิตฝุ่นน้อยลง ซึ่งสามารถปรับปรุงสภาพแวดล้อมการผลิตของสถานประกอบการโรงหล่อ

การใช้ทรายเซรามิกสำหรับโรงหล่อ:

1. โลสโฟมหล่อทรายดิบและการหล่อแบบวี ส่วนใหญ่จะใช้ในการหล่อโฟมที่สูญหายเพื่อผลิตเหล็กหล่อ เหล็กหล่อ เหล็กแมงกานีสสูง
2. ทรายที่ไม่มีการอบทรายดิบ ตัวอย่างเช่น การหล่อด้วยเรซิน furan, เรซินฟีนอลอัลคาไล, แก้วน้ำ และสารยึดเกาะอื่นๆ
3. ปั้นเชลล์ หล่อ ปั้นทราย ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการหล่อที่มีความแม่นยำและแกนทรายของกล่องแกนเย็นและกล่องแกนร้อนในชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนเครื่องยนต์
4. ทรายเคลือบ. ทรายหล่อเปลือกและทรายแกนในการหล่อการลงทุน
5. เคลือบหล่อและเคลือบทนไฟ
6. วัตถุดิบทรายระบายน้ำทัพพี
7. วัสดุสำหรับการพิมพ์ 3 มิติ