การหล่อทรายเซรามิกคุณสมบัติและการใช้งาน
การหล่อทรายเซรามิกหรือที่เรียกว่าทรายเซรามิกผสม เป็นสิ่งทดแทนทรายซิลิกาคุณภาพสูง เป็นทรายเทียมที่ไม่มีซิลิกา เหมาะสำหรับวิธีการหล่อแบบต่างๆ เช่น วิธี V, VRH, การหล่อแบบโฟม, การหล่อแบบลงทุน, ทรายเคลือบเรซิน, ทรายแบบไม่ต้องอบ ฯลฯ การหล่อทรายเซรามิกเหมาะสำหรับการผลิตสารยึดเกาะต่างๆ ทรายหล่อเซรามิกใช้ได้ดีกับการหล่อเหล็ก เหล็ก โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ฯลฯ ทำความสะอาดทรายได้ง่าย และกระบวนการผสมทรายก็ง่ายและสะดวก สำหรับการหล่อส่วนใหญ่ สามารถละเว้นการเคลือบได้ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตการหล่อคุณภาพสูง
ภาพถ่ายด้วยกล้องจุลทรรศน์ของการหล่อทรายเซรามิก (AFS60):
ทรายซิลิกาหาง่ายและต้นทุนต่ำ อย่างไรก็ตามข้อเสียของมันก็ค่อนข้างชัดเจนเช่นกัน ประการแรก ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของทรายซิลิกาสูง และทำให้ความแม่นยำในการหล่อต่ำ ประการที่สอง ทรายหล่อซิลิกาจะทำให้ทรายเกาะติดบนพื้นผิวของการหล่ออย่างรุนแรง การทำความสะอาดทรายจากการหล่อเป็นเรื่องยาก สาเหตุของข้อเสียเหล่านั้นคือทรายซิลิกาสร้างผลึกที่เป็นเนื้อเดียวกันและต่างกันที่อุณหภูมิต่างกัน ซึ่งส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงปริมาณอย่างมาก ทรายหล่อซิลิกามีค่าการทนไฟต่ำ (ประมาณ 1,400-1,700°C) และบางส่วนของการหล่อ เช่น รู ร่อง และพื้นที่ที่มีจุดร้อนเข้มข้น อาจมีทรายยึดเกาะอย่างรุนแรง ทำให้การทำความสะอาดทำได้ยากมาก ข้อบกพร่องข้างต้นมีความร้ายแรงอย่างยิ่งในการผลิตการหล่อเหล็กขนาดใหญ่
การหล่อทรายเซรามิกสามารถเอาชนะข้อบกพร่องเหล่านี้และปรับปรุงคุณภาพของการหล่อได้อย่างมาก ทรายหล่อเซรามิกทำจากแร่บอกไซต์คุณภาพสูงผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การเผา การหลอมด้วยไฟฟ้า การบดเป็นเม็ด และการคัดกรอง
>>คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของการหล่อทรายเซรามิก
| การหักเหของแสง | ≥1800℃ |
| แรงดึงดูดเฉพาะ: | 3.4ก./ซม. 3 |
| ความหนาแน่นรวม (LPD): | 1.95-2.05 ก./ซม. 3 |
| สี: | น้ำตาลเข้ม |
| รูปร่างกรวด: | ลูกบอลทรงกลม |
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน | 6×10 -6 /°C(20-1,000°C) |
| การนำความร้อน | 0.698W/MK(1200°C) |
| อัตราส่วนการขยายตัวทางความร้อน | 0.13% |
| การบริโภคกรด | ≤3มล./กรัม |
| เชิงมุม | ≤1.1 |
| AL2O3 _ _ _ | 70-75% |
| ซิโอ2 _ | 8-20% |
| เฟ2O3 _ _ _ | ≤3% |
| ไทโอ2 _ | ≤3.5% |
| สูง | ≤0.45% |
| มก | ≤0.35% |
| เค2โอ | ≤0.33% |
| นา2O _ _ | ≤0.08% |
>>ลักษณะของการหล่อทรายเซรามิก
1. ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนมีขนาดเล็ก และประสิทธิภาพสามารถเทียบเคียงได้กับทรายเซอร์คอน เมื่อใช้ในการเตรียมทรายขึ้นรูป การหล่อจะไม่ทำให้เกิดข้อบกพร่องในการขยายตัว
2. เม็ดทรายมีรูปร่างเป็นทรงกลม ไหลได้ดี บดอัดง่าย และระบายอากาศได้ดี
3. พื้นผิวเรียบและโครงสร้างมีความหนาแน่นช่วยให้สารยึดเกาะเรซินสามารถปกปิดได้อย่างสม่ำเสมอ
4. การหล่อทรายเซรามิกเป็นวัสดุที่เป็นกลางซึ่งสามารถใช้เป็นสารยึดเกาะทั้งกรดและด่าง
5. ประสิทธิภาพการรีไซเคิลและการฟื้นฟูที่ดี คุ้มค่าสูง เมื่อเทียบกับทรายแร่เหล็กโครเมียมและทรายเพทาย ราคาของมันเป็นเพียง 25-50% ของทรายเพทายและทรายแร่เหล็กโครเมียม ในขณะเดียวกัน เนื่องจากอนุภาคทรายมีรูปร่างเป็นทรงกลมและพื้นที่ผิวเล็ก ปริมาณเรซินที่เติมจึงสามารถลดลงได้ 30-50% ปริมาณแก้วน้ำที่เติมคือ ≤ 4% นอกจากนี้ยังช่วยลดข้อบกพร่องในการหล่อที่เกิดจากกาวและเพิ่มผลผลิตของการหล่ออีกด้วย
6. ทนไฟสูงและเขย่าง่ายหลังการหล่อเย็น
7. การนำความร้อนสูง มีเสถียรภาพที่ดี และไม่แตกร้าว
>>การหล่อทรายเซรามิกประเพณี:
1. ทรายเคลือบเรซิน การขึ้นรูป การปั้นเปลือกหอย และการทำแกน
2. การหล่อเปลือกแทนกระบวนการหล่อแบบแม่นยำเพื่อผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ทำจากเหล็กหล่อที่มีความแม่นยำ
3. กระบวนการทรายเรซินแกนเย็นเพื่อผลิตงานหล่อยานยนต์ เช่น เสื้อสูบ หัวกระบอกสูบ ท่อไอเสีย เป็นต้น
4. การหล่อทรายเซรามิกเหมาะสำหรับสายการหล่อทั้งหมดด้วยกระบวนการทรายเรซินอัลคาไลน์ฟีนอลิก กระบวนการทรายเรซินฟูราน ดัดแปลง กระบวนการทรายโซเดียมซิลิเกต, กระบวนการทรายเรซินบอนนี่ ฯลฯ
5. กระบวนการทรายแก้วน้ำสำหรับการหล่อเหล็กขนาดใหญ่
6. สูญเสียกระบวนการหล่อโฟมเป็นการเติมทราย
7. การเติมทรายสำหรับการหล่อแบบ V-method
8. วัสดุถมทรายระบายน้ำจากทัพพี
9. กระบวนการพิมพ์ 3 มิติ
10. ทรายหล่อเซรามิกที่มีกรวดละเอียดสำหรับการเคลือบแบบหล่อและการเคลือบโฟมที่หายไป