ทรายเซรามิกหล่อมีการใช้งานอย่างไร?
ทรายเซรามิกสำหรับการหล่อส่วนใหญ่ใช้เป็นวัสดุสำหรับขึ้นรูปและทำแกนประสิทธิภาพสูงในอุตสาหกรรมการหล่อโลหะ โดยทดแทนทรายซิลิกาแบบดั้งเดิมเพื่อปรับปรุงคุณภาพการหล่อและประสิทธิภาพการผลิต
ฟิลด์แอปพลิเคชัน
การประยุกต์ใช้งานมุ่งเน้นไปที่การหล่อชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำสูง ซับซ้อน และมีมูลค่าเพิ่มสูง ครอบคลุมอุตสาหกรรมหลักหลายประเภท
- อุตสาหกรรมยานยนต์นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในการหล่อชิ้นส่วนแกน เช่น ฝาสูบเครื่องยนต์ เสื้อสูบ และท่อร่วมไอดี/ไอเสีย ชิ้นส่วนเหล่านี้มีโพรงภายในที่ซับซ้อนและมีข้อกำหนดด้านความแม่นยำของขนาดสูง ทรายเซรามิกช่วยให้พื้นผิวหล่อมีความเรียบเนียนและลดข้อบกพร่องต่างๆ เช่น การเกาะติดของทรายและรูพรุน
- อุตสาหกรรมการบินและอวกาศใช้ในการหล่อชิ้นส่วนโลหะผสมที่ทนอุณหภูมิสูง เช่น ใบพัดกังหันและตัวเรือนเครื่องยนต์ ทรายเซรามิกมีความเสถียรที่อุณหภูมิสูงเป็นเลิศ ซึ่งสามารถต้านทานการกัดกร่อนของโลหะหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูง และรับประกันความสมบูรณ์ของโครงสร้างและประสิทธิภาพของชิ้นส่วนอากาศยานที่มีความแม่นยำสูง
- การผลิตอุปกรณ์เครื่องกลใช้สำหรับหล่อชิ้นส่วนเครื่องกลขนาดใหญ่และซับซ้อน เช่น ตัววาล์วไฮดรอลิก ตัวเรือนปั๊ม และกระปุกเกียร์ ชิ้นส่วนเหล่านี้มีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับคุณภาพภายใน ความลื่นไหลและการยุบตัวที่ดีของทรายเซรามิกทำให้ขึ้นรูปที่ซับซ้อนได้ง่ายและสะดวกต่อการทำความสะอาดแกนในภายหลัง
- อุตสาหกรรมพลังงานและไฟฟ้าใช้ในการหล่อชิ้นส่วนสำคัญของอุปกรณ์ไฟฟ้า เช่น ตัวเรือนกังหันในโรงไฟฟ้าพลังความร้อน และใบพัดปั๊มในโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ ความแข็งแรงสูงและค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำของทรายเซรามิก ช่วยป้องกันการเสียรูปของชิ้นงานหล่อที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงเสถียรภาพในการทำงานในระยะยาวของอุปกรณ์ไฟฟ้า
ข้อดีของการใช้งาน:
การนำทรายเซรามิกหล่อไปใช้กันอย่างแพร่หลายนั้น เนื่องมาจากประสิทธิภาพที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับวัสดุทรายแบบดั้งเดิม
- ทนทานต่ออุณหภูมิสูง : ทนอุณหภูมิสูงกว่า 1600°C จึงเหมาะสำหรับการหล่อโลหะผสมที่อุณหภูมิสูง เช่น เหล็กกล้า เหล็กกล้าไร้สนิม และโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เป็นต้น
- การขยายตัวทางความร้อนต่ำ : มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ คุณสมบัตินี้ช่วยลดความคลาดเคลื่อนของมิติการหล่อที่เกิดจากการขยายตัวของแม่พิมพ์ทราย
- การยุบตัวที่ดี : หลังจากการหล่อแล้ว สามารถบดและแยกออกจากการหล่อได้ง่าย ช่วยลดความยุ่งยากในการทำความสะอาดและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
- มลพิษฝุ่นต่ำ : มีความแข็งแรงของอนุภาคสูงและไม่แตกหักง่ายระหว่างการใช้งาน จึงช่วยลดการปล่อยฝุ่นและปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานของโรงหล่อ
