ทรายเซรามิกกับทรายซิลิกา
กระบวนการปั้นเปลือกทรายเซรามิก (หรือที่เรียกว่าทราย Ceramsite) ส่วนใหญ่ใช้ทรายเคลือบด้วยทรายเซรามิกเป็นทรายดั้งเดิม กระบวนการขึ้นรูปแบบเปลือกเป็นกระบวนการหล่อแบบพิเศษที่เครื่องยิงแกนเทเปลือกทราย มาดูกันว่าข้อดีของทรายเซรามิค VS ทรายซิลิกามีอะไรบ้าง .
การหักเหของทรายเซรามิก VS ทรายซิลิกา
ทรายเซรามิกมีค่าการหักเหของแสงสูงกว่า 1800 องศาเซลเซียส และการหักเหของแสงของทรายซิลิกาโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 1,600 องศาเซลเซียส โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กกล้าโลหะผสมสูง เหล็กทนความร้อน และวัสดุอื่นๆ ที่มีอุณหภูมิเชิงมุมสูง ข้อดีของการใช้ทรายเซรามิกนั้นชัดเจนมาก สามารถลดการเกาะตัวของทรายและข้อบกพร่องอื่นๆ ที่เกิดจากการหักเหของแสงไม่เพียงพอของทรายปั้น
ทรายเซรามิกมีค่าการหักเหของแสงสูงช่วยให้แม่พิมพ์ทรายไม่เหนียวเหนอะหนะโดยไม่ต้องทาสีวัสดุทนไฟ ที่รับรองการซึมผ่านของอากาศของทรายปั้นและช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการเคลือบและค่าแรงสำหรับกระบวนการ
ปริมาณเรซินที่เติม & ปริมาณก๊าซที่เกิดจากทรายเคลือบ
ทรายเซรามิกมีลักษณะเป็นทรงกลม เมื่อทรายที่เคลือบแข็งตัวแล้ว ทรายขึ้นรูปจะถูกยึดเกาะแบบจุดต่อจุด ในขณะที่การเกาะตัวของทรายเคลือบทรายซิลิกาอยู่เคียงข้างกัน ความแข็งแรงของแม่พิมพ์ทรายสามารถเพิ่มได้มากกว่า 100% เมื่อเปรียบเทียบกับทรายซิลิกาที่เชื่อมติดกันโดยใช้เรซินที่เท่ากัน
ในทำนองเดียวกัน หากเราต้องการรับแรงทรายเท่าๆ กัน โดยนำทรายทั้งสองชนิดมาใช้ ปริมาณเรซินที่เติมในทรายเคลือบของทรายเซรามิกสามารถลดลงได้อย่างน้อย 30% -40% และปริมาณก๊าซที่เกิดจากทรายปั้นสามารถลดลงได้อย่างน้อยครึ่งหนึ่ง (ทรายซิลิกาใหม่จะสร้าง ปริมาณก๊าซในระหว่างการหล่อ) การใช้ทรายเซรามิกประเภท RCS แบบเปลือกสามารถลดความพรุนของการหล่อที่เกิดจากก๊าซจำนวนมากที่เกิดจากทรายขึ้นรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การใช้ทรายปั้น ทรายเซรามิก VS ทรายซิลิกา
ความแข็งแรงของทรายเซรามิก RCS คือประมาณสองเท่าของทรายซิลิกา ปริมาณการใช้ทรายปั้นโดยทั่วไปจะลดลงประมาณ 30% -40% ตามอัตราส่วน 1:1 ของเหล็กกับทรายในกระบวนการขึ้นรูปเปลือกทั่วไป ในการผลิตการหล่อ 1,000 ตัน การใช้ RCS เซรามิกสามารถประหยัดทรายได้ 200-300 ตันเมื่อเทียบกับซิลิกา RCS ส่งผลให้ลดต้นทุนการปั้นทรายและปริมาณการหมุนเวียนทรายปั้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การหล่อทรายเซรามิกคุณภาพ VS ทรายซิลิกา
ทรายซิลิกามักจะได้รับการขยายตัวทางความร้อนระหว่างกระบวนการเท การขยายตัวทางความร้อนของทรายซิลิกาใหม่คือ 5.5×10-7/°C (0~10000°C) ดังนั้นจึงเกิดรอยแตกขนาดเล็กบนพื้นผิวของการหล่อได้ง่าย รอยแตกเหล่านั้นอาจนำไปสู่การเสียรูปของการหล่อในกรณีที่รุนแรง อัตราการขยายตัวของทรายเซรามิกคือ 1.3×10-8/°C (0~10000°C) ซึ่งมีขนาดเล็กกว่าทรายซิลิกามาก ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพของการหล่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันก็สามารถลดอัตราการปฏิเสธของการหล่อ และลดเวลาที่จำเป็นสำหรับการซ่อมแซมการเชื่อมระหว่างขั้นตอนหลังการผลิต
ต้นทุนแรงงานและกระบวนการผลิต
ทรายเซรามิกเป็นทรายหล่อทรงกลม เมื่อเทียบกับทรายเหลี่ยมของทรายซิลิกา มันมีความลื่นไหลดี เติมกระดองทรายได้ง่ายในระหว่างการทำกระดอง เซรามิกสามารถเติมแม่พิมพ์ให้แน่นขึ้น ที่จะลดการหล่อที่บกพร่องเนื่องจากความแข็งแรงของทรายไม่เพียงพอ
เมื่อเปิดกล่องทรายหลังจากการหล่อ เซรามิกจะหลุดออกมาอย่างเป็นธรรมชาติ ไม่จำเป็นต้องเอาทรายออกจากคนงานจึงช่วยประหยัดค่าแรง ตามข้อเสนอแนะจากลูกค้าของเรา พนักงานทำความสะอาดสามารถลดลงได้มากกว่า 1/3 ซึ่งช่วยประหยัดค่าแรงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
สะอาดและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
ทรายซิลิกามีข้อบกพร่องที่อ่อนแอและทำให้เกิดฝุ่นมาก ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้เกิดมลพิษร้ายแรงต่อสิ่งแวดล้อมโดยรอบเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดโรคจากการทำงาน เช่น โรคปอดบวม สำหรับผู้ปฏิบัติงานได้อย่างง่ายดาย ทรายเซรามิกไม่แตกที่อุณหภูมิสูง ข้อได้เปรียบนี้สามารถแก้ปัญหาโรคได้ด้วยการพัฒนาสภาพแวดล้อมในการทำงาน ในระหว่างนี้ ให้หลีกเลี่ยงข้อเสียของการขึ้นรูปทรายที่ละเอียดกว่าและละเอียดกว่าระหว่างการใช้งานซ้ำๆ