กระบวนการปั้นเปลือกทรายเซรามิก (หรือที่เรียกว่าทราย Ceramsite) ส่วนใหญ่ใช้ทรายเคลือบที่มีทรายเซรามิกเป็นทรายดั้งเดิมและเป็นกระบวนการหล่อแบบพิเศษที่เครื่องยิงแกนเทเปลือกทราย เมื่อเทียบกับกระบวนการขึ้นรูปเปลือกหอยแบบดั้งเดิมด้วยทรายหล่อเคลือบเรซินซิลิกาทราย ทรายเซรามิกมีข้อดีดังต่อไปนี้:
- การหักเหของแสง
ทรายเซรามิกมีค่าการหักเหของแสงสูงกว่า 1800 ℃ และการหักเหของทรายซิลิกาโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 1600 ℃ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กกล้าอัลลอยสูงและเหล็กทนความร้อน และวัสดุอื่นๆ ที่มีอุณหภูมิเชิงมุมสูง ข้อดีของการใช้ทรายเซรามิกนั้นชัดเจนมาก ทรายหล่อเคลือบเรซินที่ทำจากทรายเซรามิกสามารถลดการเกาะตัวของทรายและข้อบกพร่องอื่นๆ ที่เกิดจากการหักเหของแสงไม่เพียงพอของทรายปั้น
การหักเหของแสงสูงของทรายเซรามิกช่วยให้แม่พิมพ์ทรายไม่เหนียวเหนอะหนะโดยไม่ต้องทาสีเคลือบวัสดุทนไฟ ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าการซึมผ่านของอากาศของทรายปั้นและช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการเคลือบและค่าแรงสำหรับกระบวนการ
- ปริมาณเรซินที่เติมและปริมาณก๊าซที่เกิดจากทรายเคลือบ
ทรายเซรามิกเป็นทรายหล่อทรงกลมที่มีรูปร่างเป็นลูกกลม เมื่อทรายที่เคลือบแข็งตัวแล้ว ทรายขึ้นรูปจะถูกยึดเกาะแบบจุดต่อจุด เมื่อเปรียบเทียบกับการยึดติดของทรายเคลือบเรซินทรายซิลิกาแบบเคียงข้างกัน ความแข็งแรงของแม่พิมพ์ทรายสามารถเพิ่มได้มากกว่า 100% โดยใช้ทรายเซรามิกที่มีการใช้เรซินเท่ากัน
ในทำนองเดียวกัน หากเราต้องการรับแรงทรายเท่าๆ กัน โดยนำทรายทั้งสองชนิดมาใช้ ปริมาณเรซินที่เติมลงในทรายเคลือบของทรายเซรามิกสามารถลดลงได้อย่างน้อย 30% -40% และปริมาณก๊าซที่เกิดจากทรายปั้นสามารถลดลงได้อย่างน้อยครึ่งหนึ่ง (ทรายซิลิกาใหม่จะสร้าง ปริมาณก๊าซในระหว่างการหล่อ) ด้วยการใช้ทรายเซรามิก ทรายหล่อที่เคลือบในการขึ้นรูปเปลือกสามารถลดความพรุนของการหล่อที่เกิดจากก๊าซปริมาณมากที่เกิดจากทรายขึ้นรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- การใช้ทรายปั้น
ความแข็งแรงของทรายเคลือบเรซินของทรายเซรามิกมีมากกว่าทรายซิลิกาประมาณสองเท่า และโดยทั่วไปการใช้ทรายปั้นจะลดลงประมาณ 30% -40% ตามอัตราส่วน 1:1 ของเหล็กกับทรายในกระบวนการขึ้นรูปเปลือกแบบธรรมดา ในการผลิตการหล่อ 1,000 ตัน การใช้ทรายเคลือบทรายเซรามิกสามารถประหยัดทรายได้ 200-300 ตันเมื่อเทียบกับทรายเคลือบทรายซิลิกา จึงช่วยลดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ต้นทุนการปั้นทรายและปริมาณการหมุนเวียนทรายปั้น
- คุณภาพการหล่อ
ทรายซิลิกามักจะได้รับการขยายตัวทางความร้อนระหว่างกระบวนการเท การขยายตัวทางความร้อนของทรายซิลิกาใหม่คือ 5.5×10-7/°C (0~10000°C) ซึ่งง่ายต่อการสร้างรอยแตกขนาดเล็กบนพื้นผิวของการหล่อ ซึ่งอาจนำไปสู่ข้อบกพร่องของการหล่อที่รุนแรง กรณี อัตราการขยายตัวของทรายเซรามิกคือ 1.3×10-8/°C (0~10000°C) และอัตราการขยายตัวทางความร้อนนั้นน้อยกว่าทรายซิลิกามาก ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพของการหล่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดอัตราการปฏิเสธ ของการหล่อ และลดเวลาที่ใช้ในการซ่อมแซมการลบคมระหว่างกระบวนการหลังการแปรรูป
- ต้นทุนแรงงานและกระบวนการผลิต
ทรายเซรามิกเป็นทรายหล่อทรงกลมชนิดหนึ่ง เมื่อเทียบกับทรายเหลี่ยมของทรายซิลิกา มันมีความลื่นไหลดี เติมกระดองทรายได้ง่ายในระหว่างการทำกระดอง ทรายจะเติมทรายเซรามิกให้แน่นยิ่งขึ้น การหล่อที่บกพร่องสามารถลดลงได้อย่างมีประสิทธิภาพเนื่องจากความแข็งแรงของทรายไม่เพียงพอ
เมื่อเปิดกล่องทรายหลังจากการหล่อ ทรายเซรามิกจะหลุดออกมาอย่างเป็นธรรมชาติ คนงานไม่จำเป็นต้องเอาทรายออกจึงช่วยประหยัดค่าแรง ตามข้อเสนอแนะจากลูกค้าของเรา พนักงานทำความสะอาดสามารถลดลงได้มากกว่า 1/3 ซึ่งช่วยประหยัดค่าแรงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- สะอาดและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
ทรายซิลิกามีข้อบกพร่องที่อ่อนแอและทำให้เกิดฝุ่นจำนวนมาก ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้เกิดมลพิษร้ายแรงต่อสิ่งแวดล้อมโดยรอบเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดโรคจากการทำงาน เช่น โรคปอดบวมแก่ผู้ปฏิบัติงานได้อย่างง่ายดาย ทรายเซรามิกไม่แตกที่อุณหภูมิสูง ข้อได้เปรียบนี้สามารถแก้ปัญหาโรคได้โดยการพัฒนาสภาพแวดล้อมการทำงานที่ดีขึ้น ในระหว่างนี้ ให้หลีกเลี่ยงข้อเสียของการขึ้นรูปทรายที่ละเอียดกว่าและละเอียดกว่าระหว่างการใช้งานซ้ำๆ ดังนั้นทรายเซรามิกจึงเป็นทรายโรงหล่อที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม